Dầu Cắt Gọt Kim Loại MOTUL BIOCOOL 3215 – Dầu Pha Nước Tổng Hợp Cho Gia Công & Mài

MOTUL BIOCOOL 3215 là dầu gia công kim loại pha nước tổng hợp thuộc dòng BIOCOOL của MotulTech, được phát triển cho nhiều nguyên công cơ khí cần khả năng làm mát cao, bôi trơn tốt, ít tạo bọt và bảo vệ chống ăn mòn.

So với BIOCOOL 3135 thiên nhiều hơn về nguyên công mài trên kim loại đen, BIOCOOL 3215 có phạm vi sử dụng rộng hơn. Motul Việt Nam hiện mô tả BIOCOOL 3215 sử dụng cho gia công cơ khí và mài trên cả kim loại đen lẫn kim loại màu. TDS của sản phẩm liệt kê các nguyên công như mài, phay, cưa, tiện và khoan, đồng thời khuyến nghị sử dụng cho nhiều loại kim loại.

Vì vậy, đối với nhà máy sử dụng một hệ thống coolant chung cho nhiều máy CNC hoặc nhiều nguyên công khác nhau, MOTUL BIOCOOL 3215 là sản phẩm đáng xem xét khi điều kiện gia công phù hợp.

Khách hàng có thể tham khảo thêm nhóm dầu gia công kim loại trên Dầu Chính Hãng Nam Việt để so sánh với các dòng dầu pha nước và không pha nước khác.

MOTUL BIOCOOL 3215 là dầu gì?

BIOCOOL 3215 là dầu gia công kim loại tổng hợp dạng cô đặc, phải pha với nước trước khi sử dụng.

Sản phẩm không phải dầu cắt gọt nguyên chất đổ trực tiếp vào máy. Khi pha theo nồng độ thích hợp, dung dịch làm nhiệm vụ:

• làm mát vùng cắt;
• bôi trơn giữa dao và chi tiết;
• hỗ trợ cuốn phoi và cặn mài;
• bảo vệ máy và chi tiết khỏi ăn mòn;
• duy trì môi trường gia công sạch;
• hạn chế hiện tượng tạo bọt trong hệ thống tuần hoàn.

MotulTech hiện xếp BIOCOOL 3215 trong nhóm dầu gia công tổng hợp pha nước, cùng với BIOCOOL 3135, 3135 N và 3215V. Dòng BIOCOOL được hãng định hướng cho các ứng dụng gia công chính xác và mài đòi hỏi khả năng làm mát cao; phù hợp với nhiều kim loại gồm thép, nhôm và kim loại màu.

Đây là khác biệt quan trọng khi khách hàng tìm kiếm “dầu cắt gọt Motul”. Không phải sản phẩm Motul nào cũng phù hợp mọi nguyên công và vật liệu.

MOTUL BIOCOOL 3215 dùng cho nguyên công nào?

Theo TDS BIOCOOL 3215, sản phẩm có thể sử dụng cho nhiều hình thức gia công như:

Mài – Grinding: bao gồm mài phẳng, mài trụ, mài trong và mài ngoài.

Phay – Milling: sử dụng trong các trung tâm gia công và máy phay CNC phù hợp.

Tiện – Turning: làm mát và bôi trơn vùng tiếp xúc giữa dao tiện và chi tiết.

Khoan – Drilling: giúp đưa nhiệt và phoi ra khỏi vùng khoan.

Cưa – Sawing: sử dụng trong một số hệ thống cưa kim loại có tuần hoàn coolant.

Tài liệu Motul đặc biệt nhấn mạnh BIOCOOL 3215 phù hợp với các quy trình cần khả năng làm mát tốt, đồng thời hệ phụ gia được thiết kế để tối ưu cho nhiều dạng mài khác nhau.

Do đó, BIOCOOL 3215 có lợi thế với những nhà máy không chỉ thực hiện một nguyên công duy nhất mà có cả tiện, phay, khoan và mài trong cùng khu vực sản xuất.

BIOCOOL 3215 sử dụng cho vật liệu nào?

Một điểm mạnh của BIOCOOL 3215 là phạm vi vật liệu tương đối rộng.

TDS sản phẩm ghi khuyến nghị cho tất cả các kim loại, trong khi trang Motul Việt Nam mô tả cụ thể hơn là sử dụng cho các hình thức gia công và mài trên kim loại đen và kim loại màu.

Trong thực tế có thể xem xét cho:

• thép carbon;
• thép hợp kim;
• gang;
• hợp kim sắt;
• nhôm và hợp kim nhôm;
• đồng và một số kim loại màu phù hợp.

Tuy nhiên, với các vật liệu đặc biệt hoặc yêu cầu chất lượng bề mặt rất cao, vẫn cần đối chiếu TDS và thử nghiệm thực tế trước khi chuẩn hóa cho cả dây chuyền.

Đặc biệt với nhôm, khách hàng đang tìm một sản phẩm chuyên sâu hơn có thể tham khảo thêm MOTUL STABILIS 9225, sản phẩm hiện được Nam Việt giới thiệu cho nhiều nguyên công trên hợp kim nhôm.

Ưu điểm của MOTUL BIOCOOL 3215

1. Khả năng làm mát tốt

Trong gia công kim loại, nhiệt sinh ra tại vùng cắt có ảnh hưởng trực tiếp tới dao, độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt.

BIOCOOL 3215 được Motul thiết kế cho các ứng dụng yêu cầu tính năng làm mát cao. Đặc tính này đặc biệt hữu ích trong nguyên công mài, nơi vùng tiếp xúc giữa đá mài và chi tiết có thể phát sinh nhiệt rất lớn.

Khả năng làm mát tốt có thể hỗ trợ:

• giảm nhiệt vùng gia công;
• hạn chế biến dạng nhiệt;
• duy trì độ ổn định kích thước;
• cải thiện điều kiện làm việc của dao và đá mài.

Tuy nhiên, hiệu quả thực tế còn phụ thuộc vào lưu lượng tưới nguội, áp suất, vị trí vòi phun và chế độ cắt.

2. Tính năng bôi trơn tốt

BIOCOOL 3215 không chỉ làm mát mà còn được TDS nhấn mạnh về khả năng bôi trơn.

Trong quá trình tiện, phay hoặc khoan, lớp dung dịch giữa dao và bề mặt vật liệu giúp giảm ma sát ở vùng tiếp xúc.

Điều này có thể hỗ trợ giảm tải cho dụng cụ và duy trì chất lượng bề mặt tốt hơn khi sản phẩm được sử dụng đúng nồng độ.

3. Ít tạo bọt

Bọt là vấn đề phổ biến đối với hệ thống coolant pha nước.

Ở những máy CNC có lưu lượng bơm lớn, dung dịch liên tục bị hút, phun và hồi về bể. Nếu coolant tạo bọt mạnh, có thể xuất hiện:

• bọt tràn bể;
• bơm hút lẫn khí;
• cấp dung dịch không ổn định;
• khu vực sản xuất bẩn;
• giảm hiệu quả làm mát.

Motul liệt kê giảm tối đa sự tạo bọt là một trong những đặc tính nổi bật của BIOCOOL 3215; dòng BIOCOOL nói chung cũng được MotulTech định hướng là nhóm sản phẩm low-foaming.

4. Khả năng loại dầu lẫn – tramp oil

Trong máy CNC, dầu thủy lực, dầu rãnh trượt hoặc dầu bôi trơn có thể rò vào bể coolant.

Lượng dầu ngoại lai này thường được gọi là tramp oil.

Nếu tích tụ nhiều trên bề mặt dung dịch, tramp oil có thể làm giảm trao đổi oxy, gây mùi, tăng nguy cơ vi sinh và ảnh hưởng đến độ ổn định của coolant.

TDS BIOCOOL 3215 nêu khả năng loại bỏ dầu lẫn tốt, giúp hỗ trợ quá trình quản lý hệ thống coolant.

Dù vậy, nhà máy vẫn nên sử dụng skimmer hoặc thiết bị tách dầu khi lượng dầu ngoại lai lớn. Không nên coi tính năng của coolant là giải pháp thay thế cho việc sửa rò rỉ dầu máy.

5. Khả năng loại bỏ cặn và mùn gia công

Trong quá trình tiện, phay, khoan và mài, phoi nhỏ hoặc cặn mài liên tục đi vào dung dịch.

BIOCOOL 3215 được TDS nhấn mạnh về khả năng loại bỏ cặn mùn tốt, giúp hỗ trợ quá trình cuốn chất bẩn khỏi vùng gia công.

Để phát huy đặc tính này, hệ thống vẫn cần có bể lắng, lọc hoặc thiết bị tách cặn phù hợp.

6. Khả năng chống ăn mòn

Với coolant pha nước, chống gỉ luôn là yếu tố quan trọng.

Nếu nồng độ dung dịch xuống quá thấp, pH suy giảm hoặc coolant bị nhiễm bẩn nghiêm trọng, bàn máy và chi tiết thép có thể xuất hiện rỉ.

BIOCOOL 3215 được Motul công bố có khả năng chống ăn mòn rất tốt khi vận hành đúng điều kiện.

Đây cũng là lý do nhà máy cần kiểm tra nồng độ thường xuyên thay vì chỉ châm thêm nước theo cảm tính.

7. Độ bền sinh học

Coolant pha nước tạo môi trường có khả năng phát triển vi sinh nếu quản lý bể không tốt.

TDS BIOCOOL 3215 nêu độ bền sinh học tối ưu, trong khi MotulTech cũng nhấn mạnh dòng BIOCOOL có độ ổn định sinh học và ổn định trong sử dụng cao.

Tuy nhiên, tuổi thọ thực tế phụ thuộc rất nhiều vào:

• chất lượng nước;
• nồng độ;
• dầu ngoại lai;
• lượng mạt;
• vệ sinh máy;
• tần suất vận hành;
• khả năng tuần hoàn của bể.

Nồng độ pha MOTUL BIOCOOL 3215

Đây là phần khách hàng nên đặc biệt quan tâm.

TDS BIOCOOL 3215 đưa ra nồng độ tối thiểu tham khảo theo ứng dụng như sau:

Đây là mức khuyến nghị từ TDS phiên bản được công bố, không có nghĩa tất cả máy đều phải cố định đúng một tỷ lệ.

Nồng độ thực tế cần được điều chỉnh theo vật liệu, độ nặng của nguyên công, yêu cầu bề mặt, chất lượng nước và điều kiện vận hành.

Nếu nồng độ quá thấp, khả năng bôi trơn và chống ăn mòn có thể giảm. Nếu quá cao, nhà máy có thể tăng chi phí không cần thiết và làm thay đổi đặc tính vận hành của dung dịch.

Thông số kỹ thuật MOTUL BIOCOOL 3215

TDS phiên bản 2.2 được Motul/Vilube công bố cho thị trường Việt Nam ghi các giá trị tiêu biểu sau:

Đây là dữ liệu điển hình của TDS phiên bản soát xét 01/2019. Khi thiết lập quy trình QC cho nhà máy, nên kiểm tra TDS mới nhất đi cùng lô hàng vì công thức hoặc thông số có thể được Motul cập nhật.

Cách đo nồng độ BIOCOOL 3215 bằng Brix

Theo tài liệu trên, hệ số Brix tham khảo là 2,01.

Về nguyên tắc, nhà máy đo chỉ số bằng khúc xạ kế rồi sử dụng hệ số quy đổi của sản phẩm để xác định nồng độ thực tế.

Ví dụ, nếu TDS hiện hành của đúng lô sản phẩm vẫn xác nhận factor 2,01 thì phải áp dụng factor đó theo hướng dẫn của Motul.

Không nên sử dụng factor của BIOCOOL 3135 hoặc một coolant khác cho BIOCOOL 3215, bởi mỗi công thức có hệ số khúc xạ khác nhau.

Cách pha BIOCOOL 3215 đúng kỹ thuật

Theo hướng dẫn TDS, trước khi đưa coolant mới vào hệ thống nên vệ sinh bể chứa và đường ống, tháo dung dịch cũ rồi rửa sạch hệ thống. Sau đó thêm BIOCOOL 3215 vào nước trong khi khuấy để tạo dung dịch đồng nhất.

Trình tự nên thực hiện:

1. Xả coolant cũ.
2. Vệ sinh bể và loại cặn.
3. Làm sạch đường tuần hoàn nếu cần.
4. Chuẩn bị lượng nước theo tính toán.
5. Khởi động khuấy hoặc tuần hoàn.
6. Cho từ từ BIOCOOL 3215 vào nước.
7. Cho hệ thống chạy tuần hoàn.
8. Đo nồng độ bằng refractometer.
9. Điều chỉnh đến nồng độ mục tiêu.
10. Theo dõi pH, bọt, màu và mùi trong giai đoạn đầu.

Không nên đổ một lượng nước trực tiếp vào dầu cô đặc rồi khuấy thủ công, vì cách pha không đúng có thể làm dung dịch khó đồng nhất.

Chất lượng nước có quan trọng không?

Có.

TDS BIOCOOL 3215 đưa ra dải độ cứng nước tham khảo 50–600 ppm Ca.

Chất lượng nước ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của coolant.

Nước quá cứng có thể làm tăng nguy cơ cặn khoáng. Ngược lại, với một số coolant, nước quá mềm có thể làm bọt tăng.

Nếu nhà máy thường xuyên gặp các hiện tượng:

bọt nhiều, cặn trắng, rỉ, mùi hoặc tuổi thọ coolant ngắn, nên kiểm tra đồng thời nước đầu vào, nồng độ và lượng tramp oil thay vì chỉ đổi thương hiệu dầu.

BIOCOOL 3215 khác BIOCOOL 3135 như thế nào?

Đây là hai mã rất dễ bị nhầm.

Motul Việt Nam mô tả BIOCOOL 3215 cho gia công cơ khí và mài trên kim loại đen và kim loại màu, trong khi BIOCOOL 3135 chủ yếu dành cho mài kim loại đen.

Vì vậy, nếu nhà máy vừa tiện, phay, khoan vừa mài, BIOCOOL 3215 thường là sản phẩm đáng xem xét hơn về tính đa dụng.

BIOCOOL 3215 và STABILIS 9225 nên chọn loại nào?

Cả hai đều thuộc nhóm dầu gia công pha nước của Motul nhưng công nghệ và định hướng ứng dụng khác nhau.

BIOCOOL là dòng tổng hợp, có lợi thế về làm mát, độ sạch và ít tạo bọt. STABILIS là nhóm sản phẩm có khả năng bôi trơn tốt cho nhiều nguyên công và một số sản phẩm được tối ưu cho hợp kim nhôm. MotulTech hiện phân chia rõ BIOCOOL và STABILIS thành hai dòng riêng trong danh mục dầu gia công pha nước.

Nếu khách hàng chủ yếu mài hoặc cần làm mát mạnh, BIOCOOL có thể phù hợp.

Nếu gia công đòi hỏi bôi trơn cao hơn, đặc biệt trên nhôm và nhiều nguyên công cắt, nên xem xét STABILIS tùy mã.

Mua Dầu Cắt Gọt MOTUL BIOCOOL 3215 ở đâu?

Khách hàng cần mua MOTUL BIOCOOL 3215 có thể liên hệ Dầu Chính Hãng Nam Việt để được tư vấn theo đúng vật liệu và nguyên công.

Để lựa chọn chính xác, khách hàng nên cung cấp:

Loại máy – vật liệu gia công – nguyên công – dầu đang dùng – nồng độ hiện tại – chất lượng nước – tình trạng bọt – dung tích bể.

Nếu đang gặp vấn đề như bọt nhiều, dầu nhanh có mùi, rỉ chi tiết, coolant nhanh xuống cấp hoặc dao mòn nhanh, nên cung cấp thêm tình trạng thực tế của hệ thống để xác định nguyên nhân thay vì chỉ thay dầu.

Khách hàng có thể tham khảo thêm danh mục Dầu Gia Công của Nam Việt, nơi hiện có các dòng Motul và nhiều sản phẩm gia công kim loại khác.

DẦU CHÍNH HÃNG NAM VIỆT
Hotline: 0962.114.920
Email: dauchinhhangnv@gmail.com
Website: dauchinhhang.vn

Câu hỏi thường gặp về MOTUL BIOCOOL 3215

BIOCOOL 3215 là dầu pha nước hay dầu nguyên chất?

BIOCOOL 3215 là dầu gia công kim loại tổng hợp pha nước, phải pha với nước trước khi đưa vào máy.

BIOCOOL 3215 dùng cho CNC được không?

Có thể sử dụng cho nhiều hình thức gia công cơ khí như phay, tiện, khoan và mài khi điều kiện máy và vật liệu phù hợp.

BIOCOOL 3215 có dùng cho nhôm không?

Có. TDS khuyến nghị sản phẩm cho nhiều kim loại và đưa ra nồng độ tối thiểu 7% cho gia công nhôm và kim loại màu vàng.

BIOCOOL 3215 pha bao nhiêu phần trăm?

Tùy ứng dụng. TDS tham khảo khuyến nghị tối thiểu khoảng 3% cho mài, 5% cho hợp kim sắt tiêu chuẩn và 7% cho thép cứng, nhôm hoặc kim loại màu vàng.

BIOCOOL 3215 có ít tạo bọt không?

Có. Motul liệt kê khả năng giảm tạo bọt là một trong những ưu điểm của sản phẩm và của dòng BIOCOOL nói chung.

Hệ số Brix BIOCOOL 3215 là bao nhiêu?

TDS phiên bản 2.2 ghi hệ số Brix 2,01. Khi sử dụng thực tế nên đối chiếu với TDS mới nhất của lô hàng.